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一、CNC鋁合金加工的工藝和細節(jié)

1.鋁合金材料切割下料

鋁材料棒、板材料切割是鋁零件CNC數(shù)控加工過程中基本、常見的加工方法。

由于工業(yè)鋁板材、棒材的標準尺寸較大，相對于加工小的機械零部件，只有按照圖紙要求及工藝編排的需要進行切割完成后續(xù)CNC加工出來的零部件才方便完成裝配。

2：打孔

工業(yè)鋁合金CNC加工機械零部件裝配時有多種連接方式，需要根據(jù)不同的連接方式進行打孔，常見的打孔方式包括通孔、盲孔、臺階孔等。

(1)CNC零件加工通孔:

主要用于機加工廠家一般螺栓穿過的緊固連接。

(2)階梯孔:

主要用于特殊連接件(內(nèi)置連接件.平面的連接件)的緊固連接，是鋁零件CNC數(shù)控加工工藝中常用且技術(shù)含量高的工藝。

3.CNC鋁制機械零部件攻絲

鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材的加工是根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，對鋁型材的端部攻

絲孔進行螺紋攻絲，用于后期框架的緊固連接。

4:數(shù)控CNC加工

鋁合金精密零部件一般需要數(shù)控CNC車銑加工，但在特殊情況下，非標準件與標準件裝配使用，鋁板材或棒材需要根據(jù)機械圖紙要求進行數(shù)控CNC數(shù)控加工。

二、數(shù)控CNC機械加工的優(yōu)缺點:

1.CNC加工的優(yōu)點：

①.減少工裝夾具數(shù)量：

減少工具數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要用到過多的復(fù)雜的工具、夾具。為了改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件的加工程序，適用于新產(chǎn)品的樣品開發(fā)和升級改造。

②.機械零部件的加工質(zhì)量穩(wěn)定：

CNC加工零部件精度高，重復(fù)精度高，滿足高端產(chǎn)品裝配加工要求。

③.多品種、小批量：

在CNC零部件小批量生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準備。機床調(diào)整和工藝檢查時間，切削時間因用適宜切削量而減少。

④.被加工機械零部件的截面形狀：

傳統(tǒng)的加工方法難以加工復(fù)雜的三維不規(guī)則表面，而CNC加工方式可在電腦上對三維復(fù)雜曲面進行編程并模擬加工，確認安全之后再傳到機床上進行首件、批量件加工生產(chǎn)。

2.CNC加工方式的缺點：

缺點是機加工廠的機床設(shè)備比較貴，對操作人員的技術(shù)要求、經(jīng)驗要求比較高。